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金屬加工用消泡劑的使用案例

首先泡沫產生的原因是什么？

1.水質偏軟：度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3.金屬加工液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

4金屬加工液液槽容積過小，導致金屬加工液靜置時間不足；

5.系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽設計中直角太多，或金屬加工液的噴嘴角度太直；

7.偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬加工液受到清洗劑污染，滲入雜質等

那么他有什么危害呢？

　　其實究其原因，主要還是由于金屬加工液的組分中含有很多的表面活性劑，俗稱為清洗劑，如TX-4、平平加、6501、6503等，這些清洗劑使用時會產生大量的泡沫，對于機械加工是不利的，會污染加工環境，給生產的人員帶來不便，泄漏出機床也會使金屬加工液的清洗能力降低。

那么金屬加工用消泡劑有什么辦法能解決它呢？

它是針對金屬加工液及其應用而開發的。它是以聚醚為主要原料，配合多種活性助劑精制而成的無硅消泡劑。

1、消泡、抑泡力強，用量少，不影響起泡體系的基本性質。

2、耐熱性好，化學性穩定，適用于多個領域。

3、在酸、堿、鹽、電解質及硬水中都能使用。

4、其性能可與進口產品相媲美，而價格更具明顯之優勢。

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